對機械設備的加工，應根據其加工要求、零件結構特點、材料特性等因素，選擇相應的加工方法。通常情況下，某一面的加工方法選擇是先選定其可用的加工方法，然后逐個選取每一個相關前導工序的加工方法。
一，所選擇的加工方法應考慮各種加工方法的加工精度范圍，并應符合加工表面的精度要求和表面粗糙度要求。
二，是所選擇的加工方法能夠保證被加工表面的幾何形狀精度、相互位置精度的要求。
選擇的加工方法應與零件材料的可加工性相適應。如淬硬鋼、耐熱鋼等硬度高的材料，應采用研磨方法加工。
三，是加工方法應與產品種類相適應。很好的機床設備和先進的加工方法是大批量生產的必要條件，單小批量生產多采用普通機床和常規加工方法。
四、選擇的加工方法應符合企業現有設備條件和工人的技術水平。
五、處理階段劃分。工藝過程可分為三個加工階段，根據其加工性質和作用可分為：
六，粗加工階段。在此階段，主要是將各加工表面的大部分余量去除，用精基準進行粗加工，以完成初始工序。
七、半精加工階段。準備對主要表面進行精加工(達到一定的精度要求，留有精加工余量)，并完成一些次要表面的精加工。
八、細化階段。確保所有主要表面都達到質量要求。另外，在某些精致零件上的加工中，還存在著精整(超精磨、鏡面磨、磨削和超精加工等)或光整(滾壓、拋光等)的加工階段。
